内外屏弊电缆料造粒机_内外屏弊电缆料造粒机
内外屏蔽电缆料造粒机是生产电缆屏蔽层专用材料的核心设备，其生产流程环环相扣，对最终产品的导电性和质量至关重要。生产始于各种原料的精确配比，主要包括作为基体的聚乙烯（如用于10kV电缆料）或聚丙烯（PP非交联料）、赋予导电性的炭黑（如乙炔碳黑），以及各种助剂。这些原料会先进行预处理，如树脂干燥和填料的预分散，为后续均匀混合打下基础。随后，原料进入密炼机，在高温、高剪切下被强力混炼成均匀的团状物。对于更高要求的混合，有时会采用双转子连续混炼机，它能提供更强烈的剪切和捏合作用，尤其适合高填充物料。密炼好的团状料经提升机送入双腕喂料机，这是一种双螺杆结构设备，能强制、均匀地将物料推入单螺杆造粒机。物料在单螺杆中进一步塑化、均化，然后通过模头挤出。紧接着是水环模面热切工序，即挤出的熔融条状料在模头处被高速旋转的切刀切断，切下的颗粒立即被循环水带走冷却。此环节的关键在于精确控制温度，例如PP非交联料生产时机筒温度需分区梯度控制，精度达±1°C，以确保炭黑等填料纳米级均匀分散和稳定的导电性。带有水分的湿颗粒进入离心脱水机脱除大部分表面水。之后，颗粒可能通过振动筛进行初步筛分，去除连粒和过多粉末。有些工艺流程在此步骤后还会将颗粒送入高速混合机，与少量助剂进行最后混合优化性能，然后再由风机输送到沸腾床进行最终干燥和冷却。完全处理好的合格颗粒最终被输送至成品料仓进行计量包装。对于高品质要求的场合，还会采用两级干燥流程确保极低的含水率。
工艺控制核心要点
导电性控制：这是屏蔽料生产的生命线。关键在于确保炭黑等导电填料在树脂基体中高度均匀分散。这需要通过优化的螺杆组合、精确的温度控制和足够的混炼强度/时间来保障。成品的体积电阻率通常需稳定在 100- 102Ω⋅cm范围内。
设备与耐磨：由于炭黑等填料硬度高，设备磨损严重。因此，核心部件如螺杆和料筒需采用氮化钢等耐磨材料制造并经过特殊处理（如氮化、镀硬铬），以延长使用寿命。
自动化与环保：现代生产线普遍采用PLC（可编程逻辑控制器）或PCC（可编程计算机控制器）进行集中控制，实现精确的工艺参数设定、联锁报警和数据记录，保障生产稳定、安全、环保。 总结
总的来说，内外屏蔽电缆料造粒机的生产流程是一个集高效混炼、精密挤出、严格后处理于一体的连续化过程。其核心目标是生产出具有稳定导电性能、优异挤出性能和可靠力学性能的电缆屏蔽料。
