低烟无卤造粒机_辐照交联电缆料造粒机

低烟无卤造粒机的工艺流程主要包括原料预处理、混合熔融、挤出切粒、冷却筛分及包装等环节，以下是详细步骤及技术要点：

 原料预处理‌

筛选与干燥‌：对聚烯烃树脂、阻燃剂（如氢氧化铝）等原料进行筛选，去除杂质，并在110℃下干燥2小时以控制含水率‌。

配方配比‌：阻燃剂添加比例需精确至±0.5%，典型添加量为60-65%‌。

混合与熔融‌

高速混合‌：在80-120℃下预混原料，确保均匀性‌。

双螺杆挤出‌：采用长径比44:1或48:1的双螺杆挤出机，分段控温（160-185℃）实现熔融共混‌。

挤出与切粒‌

模头挤出‌：熔体经模头挤出后，通过水下切粒系统冷却切粒，粒径控制在3-4mm‌。

冷却水控制‌：水温保持在35-45℃，避免颗粒粘连‌。

 后处理与质检‌

振动筛分‌：去除过大或过小的不规则颗粒‌。

性能检测‌：测试熔体流动速率（MFR 0.5-2.0g/10min）及氧指数（偏差±1%）‌。

包装入库‌：25kg/袋标准包装，储存于干燥环境‌。

常见问题与优化‌

颗粒表面粗糙‌：提高模头温度10-15℃或调整螺杆转速‌。

阻燃性能波动‌：检查阻燃剂干燥程度及添加精度‌。

设备与环保优势‌

节能设计‌：余热回收系统降低能耗至350-400度/吨‌。

零水排放‌：闭环冷却系统减少水资源消耗‌。