辐照交联电缆料造粒机_紫外光电缆料造粒机_佳德

辐照交联电缆料造粒机通常由进料系统、挤出系统、切粒系统以及辐照装置等组成。以下是其工作的一般流程： 原料准备：选取合适的聚合物树脂，如聚乙烯（PE）、聚烯烃等作为基础材料，并根据产品性能需求添加各种助剂，如稳定剂、填充剂、着色剂、阻燃剂等。这些原料需要进行干燥、筛选等预处理，以去除水分和杂质，保证原料的纯净度和均匀性。 进料系统：经过预处理的原料通过上料装置被输送至造粒机的料斗。料斗下方通常设有计量装置，可精确控制原料的进料量，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 混合与塑化：原料进入挤出机后，在螺杆的旋转推动下向前移动。同时，外部加热装置对机筒进行加热，使原料在一定温度下逐渐软化、熔融。螺杆的剪切作用进一步使物料混合均匀，实现塑化过程，将固态的原料转化为具有良好流动性的均匀熔体。 挤出成型：塑化后的熔体被螺杆推挤到挤出机的机头模具处。机头模具具有特定的形状和尺寸，决定了挤出物的形状和大小。熔体通过模具的流道挤出，形成连续的条状或柱状物料，这就是初步成型的电缆料坯料。 切粒系统：从模具挤出的坯料直接进入切粒系统。切粒方式有多种，常见的有水环切粒、风冷切粒等。水环切粒是在坯料挤出的同时，利用高速旋转的切刀在水环中将坯料切成颗粒状；风冷切粒则是通过风冷装置使坯料冷却固化后，再由切刀切成颗粒。切粒的尺寸可以通过调整切刀的转速、坯料的挤出速度等参数进行控制。 辐照交联：切粒后的电缆料颗粒被输送至辐照装置中。辐照装置通常利用电子加速器产生高能射线，如电子束等。电缆料颗粒在高能射线的轰击下，高分子链被打断，产生不稳定的自由基。这些自由基重新组合，使原来的线性高分子链形成三维网状结构，从而实现交联反应。通过精确控制辐照剂量、辐照时间等参数，可以确保交联反应的程度和均匀性，使电缆料获得所需的性能。 冷却与收集：经过辐照交联后的电缆料颗粒需要进行冷却，以稳定其性能和形状。冷却方式一般采用风冷或水冷，使颗粒温度降低至室温。冷却后的颗粒通过筛选装置，去除尺寸不合格或形状不规则的颗粒，然后被收集到成品料仓中，等待包装和运输。