POR汽车内饰片材挤出机

1. 工作原理

1. 原料准备与投入：将塑料原料（如PP、PE、POE等）加入料斗
2. 塑化熔融：原料在加热筒内加热，通过螺杆的搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融状态
3. 挤压与成型：熔融状态的塑料通过模具口挤出，形成片材的形状
4. 冷却定型：挤出的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度
5. 牵引与切割：冷却后的片材通过牵引装置连续拉出，并在末端切割成规定长度的成品

2. 设备特点

• 多种材质适应性：可处理PP、PE、POE、EVA等多种材。
• 环保性能：采用环保冷却系统，无需外接循环水，减少水污染
• 高效节能：主机设备节能显著，比同类设备节能10-15%
• 高精度成型：采用高精度模具和冷却系统，确保片材的平整度和尺寸精度
• 自动化控制：主机采用PLC控制系统，确保加工过程的精确性和稳定性

3. 应用领域

• 汽车顶棚：用于发动机舱内衬、备胎舱盖等
• 门内板：由PP发泡珠粒料模压而成
• 隔音材料：用于汽车内饰的隔音片材
• 仪表盘表皮：部分仪表盘表皮底层材料可利用回收料

4. 市场趋势

• 环保需求增长：随着环保政策的加强，POR汽车内饰片材挤出机的环保特性使其在市场上更具竞争力
• 高性能材料需求增加：汽车内饰对材料的轻量化、耐用性和环保性要求不断提高，推动了POR片材挤出机技术的升级
• 定制化生产：客户对内饰片材的规格、颜色和功能要求日益多样化，设备的灵活性和定制化能力成为关键

5. 未来展望