1. 原材料准备

2. 强制喂料与塑化

• 强制喂料机：将混合好的原材料通过强制喂料机均匀送入挤出机。喂料机的螺杆材质通常为38CrMoALA，经过氮化处理，以确保耐磨性和强度
• 单螺杆挤出机：原材料在挤出机中被加热和塑化，螺杆的长径比和材质设计用于确保材料的均匀混合和塑化

3. 挤出成型

• 模具挤出：塑化后的丁基胶通过模具挤出成型，模具可以根据需求调整胶条的宽度和厚度
• 冷却与定型：挤出的丁基胶条通过冷却系统（如风冷或水冷）进行冷却定型，以确保胶条的尺寸稳定

4. 后处理

• 分切与覆膜：冷却后的丁基胶条通过分切刀进行分切，并可选择性地进行覆膜处理，以提高其防水性能
• 裁断与收卷：丁基胶条经过裁断装置裁切成所需长度，并通过双工位全自动恒张力收卷机收卷成卷

5. 质量控制与包装

• 质量检测：在生产过程中，通过PLC控制系统实时监控挤出速度、温度、厚度等参数，确保产品质量稳定
• 包装：合格的丁基胶带被包装后，便于储存和运输

6. 应用

总结