pva内饰片材挤出机_eva内饰片材挤出机_玖德隆

PVA内饰片材挤出机是用于生产PVA内饰片材的设备，以下是其相关介绍： 工作原理 物料输送：PVA颗粒或粉末从料斗进入挤出机的料筒，在螺杆的旋转作用下，物料沿着螺杆向前输送。螺杆的结构设计使得物料在输送过程中能够得到均匀的分布和推进。 加热塑化：料筒外部设有加热装置，如电阻加热圈、电磁感应加热装置等，通过加热使PVA物料逐渐升温至熔融状态。同时，物料与螺杆、料筒之间的摩擦也会产生一定的热量，辅助物料的塑化过程，使PVA物料变成具有良好流动性的均匀熔体。 挤出成型：在螺杆的持续推动下，熔融的PVA物料被挤压到机头模具处。机头模具具有特定的形状和尺寸，物料通过模具的流道挤出，形成具有一定宽度、厚度和形状的PVA内饰片材坯料。 冷却定型：从模具挤出的片材坯料进入冷却装置，通常采用风冷或水冷的方式，使片材快速冷却固化，从而保持其形状和尺寸的稳定性，最终得到符合要求的PVA内饰片材。 辅机 机头（口模）：决定了片材的截面形状和尺寸，内部流道设计需根据PVA内饰片材的具体要求进行优化，以保证片材挤出的均匀性和稳定性。 定型装置：对挤出的片材进行精整和定型，使其尺寸精度和表面质量符合要求，可采用内定型或外定型方式。 冷却装置：常见的有冷却水槽、冷却风环和冷却辊等，用于对片材进行充分冷却，使其快速固化定型。 牵引装置：由牵引电机、减速机、牵引辊和传动链条等组成，均匀地牵引片材，控制片材的挤出速度和张力，保证挤出过程的稳定性。 切割装置：将连续挤出的片材切成一定的长度或宽度，可采用锯片切割等方式。 控制系统 电器控制：由接触器、继电器、变频器等电器元件组成，用于控制主机和辅机的电动机的启动、停止、调速等，满足不同的生产工艺要求。 仪表测量：包括温度仪表、压力仪表等，实时测量挤出过程中的温度、压力等参数，为操作人员提供数据参考。 执行机构：如液压泵、液压缸等，在控制系统的指令下，完成机头的开合、牵引装置的移动等动作，实现整个挤出过程的自动化控制。 特点 高精度：能够精确控制片材的厚度、宽度和表面质量，满足汽车、家居等行业对PVA内饰片材高精度的要求。 高效生产：采用连续挤出的方式，生产速度快，可实现自动化操作，大大提高了生产效率，降低了生产成本。 适应性强：可以根据不同的PVA物料特性和产品要求，调整螺杆结构、模具形状和工艺参数，生产出各种性能和规格的PVA内饰片材。 稳定性好：具有良好的温度控制、压力控制和传动系统稳定性，能够保证挤出过程的平稳进行，产品质量稳定可靠。