pet破布造粒机_pet破布造粒机代加工_蚌埠佳德

PET破布造粒机相关信息如下： 工作原理 1. **破碎与输送**：PET破布首先进入破碎机，被破碎成较小的碎片，以便后续加工。破碎后的PET碎片通过输送装置，如螺旋输送机或皮带输送机，被送入造粒机的料斗。 2. **加热塑化**：在造粒机机筒内，PET碎片在外部加热和螺杆旋转产生的剪切力作用下，逐渐升温至250℃-260℃左右，达到熔点后熔化成粘流态，实现均匀塑化。 3. **挤出成型**：塑化好的PET熔体在螺杆的推动下，通过机头模具上的特定形状的孔口挤出，形成具有一定形状和尺寸的条状物或柱状物。 4. **冷却切粒**：挤出的条状物或柱状物通过风冷或水冷等冷却方式进行冷却定型，然后进入切粒机。切粒机根据设定的颗粒大小和形状，将冷却后的物料切成颗粒状，形成PET再生粒子。 生产流程 1. **原料分拣**：将PET破布中的杂质，如金属、木材、纸张等非PET材料去除，保证原料的纯净度。 2. **清洗除污**：对分拣后的PET破布进行清洗，去除表面的油污、灰尘、污渍等污染物。清洗方式可以采用水洗、碱洗或溶剂清洗等方法，然后进行脱水处理，降低物料的含水率。 3. **干燥处理**：经过清洗脱水的PET破布需要进行干燥处理，进一步去除水分，防止在造粒过程中产生气泡或影响颗粒质量。干燥方式通常有热风干燥、真空干燥等。 4. **熔融挤出**：干燥后的PET破布碎片进入PET破布造粒机，在加热和螺杆的作用下熔融塑化，然后通过模具挤出成条状物或柱状物。 5. **冷却切粒**：挤出的物料经过冷却装置冷却定型后，进入切粒机切成颗粒状。 6. **筛分包装**：切好的PET颗粒通过筛分设备，筛分出尺寸不符合要求的颗粒，将合格的PET颗粒进行包装，作为再生PET粒子成品储存或销售。 设备选型要点 1. **螺杆配置**：根据PET破布的特性，选择合适的螺杆直径、长径比和螺杆结构。一般来说，螺杆直径在65mm-150mm，长径比在40-60之间较为合适。 2. **加热与控温**：加热方式可选择电阻加热或电磁加热，电磁加热具有加热速度快、节能、温度控制精度高等优点。温度控制精度应在±1℃-±2℃以内。 3. **切粒方式**：常见的切粒方式有拉条切粒、水环切粒、风冷模面切粒等。拉条切粒适用于产量较小、对颗粒外观要求较高的场合；水环切粒和风冷模面切粒适用于产量较大的场合。 4. **生产能力**：根据企业的生产规模和市场需求，选择能够满足产量要求的造粒机。 5. **自动化程度**：自动化程度高的造粒机可以提高生产效率、降低人工成本和劳动强度。可选择配备自动上料、自动控温、自动切粒、自动包装等功能的造粒机。