pet化纤回收料造粒机_空调丁基胶挤出挤出_蚌埠佳德

PET化纤回收料造粒机相关信息如下： 工作原理 - **输送与喂料**：通过螺杆的旋转将PET化纤回收料从进料口输送至机筒内，有的配备强制喂料装置保证进料均匀稳定。 - **加热塑化**：机筒外部的加热装置使PET化纤回收料升温至熔点以上，一般在250℃-260℃左右，使其由固态变为粘流态。同时螺杆旋转产生的剪切力进一步促进物料的塑化和混合，使物料更加均匀。 - **挤出成型**：塑化好的PET熔体在螺杆的推动下，通过机头模具上的特定形状的孔口挤出，形成具有一定形状和尺寸的条状物或柱状物。 - **切粒定型**：挤出的条状物或柱状物通过切粒装置，如旋转切刀等，按照设定的长度或颗粒大小进行切割，形成颗粒状的再生PET粒子。然后通过风冷或水冷等方式对颗粒进行冷却定型，使其固化并保持形状。 生产流 - **原料预处理**：首先对PET化纤回收料进行分拣，去除其中的杂质，如金属、玻璃、纸张等。然后进行破碎处理，将大尺寸的回收料破碎成较小的碎片，以便后续的加工。破碎后的PET碎片通常还需要进行清洗，去除表面的油污、灰尘等污染物，最后进行干燥处理，降低物料的含水率。 - **熔融塑化**：经过预处理的PET化纤回收料进入造粒机的机筒，在加热和螺杆的剪切作用下，物料逐渐升温至熔融状态，形成均匀的熔体。 - **挤出成型**：熔融的PET物料在螺杆的推动下，通过机头模具挤出，形成条状或柱状的物料。 - **冷却切粒**：挤出的物料通过冷却装置进行冷却定型，然后进入切粒机进行切粒。切粒机根据设定的颗粒大小和形状，将物料切成颗粒状。 - **筛分包装**：切好的PET颗粒经过筛分装置，去除过大或过小的颗粒，保证颗粒的尺寸均匀性。合格的颗粒进行包装，作为再生PET粒子成品出售。 设备选型要点 - **生产能力**：根据实际生产需求，选择能够满足产量要求的造粒机。 - **螺杆直径和长径比**：螺杆直径越大，输送和塑化能力越强；长径比越大，物料在机筒内的停留时间越长，塑化和混合效果越好。对于PET化纤回收料造粒，通常选择螺杆直径在65mm-150mm，长径比在40-60之间的造粒机。 - **加热方式和温度控制精度**：加热方式有电阻加热、电磁加热等。电磁加热具有加热速度快、节能、温度控制精度高等优点。温度控制精度应在±1℃-±2℃以内，以保证PET物料的稳定塑化和挤出。 - **切粒方式**：常见的切粒方式有拉条切粒、水环切粒、风冷模面切粒等。拉条切粒适用于产量较小、对颗粒外观要求较高的场合；水环切粒和风冷模面切粒适用于产量较大的场合。