1. 原料准备

• 丁基橡胶：作为主要原料，通常需要经过筛选和净化处理
• 添加剂：包括聚丙烯、聚异丁烯、弹性体、秸秆粉末、聚乳酸、稀土、滑石粉、炭黑、阻燃剂等，这些添加剂用于改善丁基胶的性能

2. 配料与研磨

• 配料：按照配方要求，将丁基橡胶和各种添加剂按比例混合
• 研磨：将配料研磨成粉末，粉末颗粒通常为400目

3. 混炼

• 初步混炼：将丁基橡胶、聚丙烯、聚异丁烯先行加入炼胶机中混炼至均匀无颗粒状
• 二次混炼：再将弹性体、秸秆粉末和聚乳酸加入混炼20分钟
• 最终混炼：最后依次加入稀土、滑石粉、炭黑和阻燃剂混炼均匀

4. 挤出成型

• 加热与推送：将混炼好的胶料加入挤出机的进料口，通过加热和压力使胶料变得可塑并具有一定的流动性
• 挤出：胶料通过挤出机的螺杆推送至模具，从模具中挤出成型
• 冷却与定型：挤出的胶料通过冷却装置（如水冷或风冷）冷却定型

5. 后续处理

• 覆膜：根据需要，可在挤出的胶料表面覆膜
• 切割与收卷：冷却定型后的胶料通过切割装置切割成所需长度，然后进行收卷

6. 质量控制

• 检测：在整个生产过程中，需要对胶料的性能进行检测，确保产品质量